最好热镀锌角钢工艺生产线设计四

热镀锌角钢工艺生产线设计（四）

热镀锌角钢工艺生产线设计（四）

百丰钢铁主营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌工字钢；我们以镀锌角钢为例：

   9、角钢浸锌区

    角钢浸锌区，主要指的是锌锅的位置，锌锅炉体结构直接决定了这个工作区的功能配置。

    锌锅位置，最好具备足够的角钢打调空间。这涉及厂房和行车的跨度配置。锌锅位置，应具备封闭性好的操作间，防止热镀锌时的“爆锌”（对角钢浸入锌液时产生的锌液飞溅的习惯叫法）烫伤操作人员，同时最好还具备单独的温度控制系统安置间，并考虑具备生产记录、办公等功能。

    锌锅“锅沿”的标高，最好高出生产操作地坪，生产线总平一定的情况下，锅沿取增加高程800 mm为宜。也有“锅沿”标高和地坪接近持平的设计，在保证防护安全的前提下，这样设计，会加大炉体的土建工程量。

浸锌区在总平设计中，还要考虑锌渣的打捞及存放，锌灰的打捞及存放，燃气设施或配电设施，发电机等临时供电设施等的空间预留和设计，以及镀锌烟尘处理工艺设备的安装布置空间。

10、工作余锌处理区

    余锌的去除，简单的做法是以撞击方式为主，即行车带着吊具将成组的角钢引出锌液后，撞击锌锅边设置的撞击板，靠撞击力来振落余锌、加速锌液回流。

    目前比较好的方法，则是采用余锌振动器来进行。

    撞击板可以设置在锌锅一侧，也可以将撞击板设置在冷却槽远离锌锅方向的“槽沿”位置。在锌锅的“锅沿”撞击角钢，余锌直接落到锌锅；在冷却槽撞击角钢，余锌落到冷却槽内，这些余锌掉入水中，会产生氢氧化物，定期打捞后，一定要经过烘干才能重新注入锌锅，但是这种做法并不值得推荐。

    如采用余锌振捣器，撞击板也可以设置，以备特殊之需。

    在生产线的总平设计中，该工作区需要考虑操作通道的顺畅和充裕，以及后续增加设备的电力增容等的预留。    

无论怎样设置除余锌的方式，都要以保证角钢出锅到冷却这个过程用时最短。

    11、角钢冷却区

    冷却槽位置，距离锌锅越近越好。这样可以避免角钢从引出锌液，到冷却槽之间这一过程中，减少继续发生Zn-Fe合金反应，减少锌液氧化，便于清除余锌、加快锌液回流、减少挂瘤等，有助于提高角钢质量。

由于镀锌层表面从角钢引出锌液到冷却之间，角钢仍然处于高温状态下，Zn-Fe之间会继续发生合金反应并生成更多的合金相，Zn-Fe合金相层变厚，将会导致镀锌层灰暗，镀锌层脆性增加，镀锌层剥落等。因此，角钢引出锌液，在锌液回流完成的情况下，越快全部机器都 不能正常运转冷却越利于保证角钢的镀锌层质量。

冷却槽的位置及我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时期平面尺寸需要和前面的各类槽规格保持一致。对深度没有特别的要求，能满足角钢能完全没入水中即可。

确定冷却槽与锌锅的距离时，还应考虑到锌锅打捞丢件，除锌渣（锌灰）、转运焦油等因素。如果一侧留足了打捞丢件、出渣等距离，那么另一侧只需要留足辅助操作的人员通道、转运辅助材料的距离即可。在满足上述条件的前提下，冷却槽与锌锅的最小距离，不得小于800mm。

玲却槽不应少予两个，目的是考虑冷却水的均温问题，当一个槽子内的永温过高时，需要进行循环的同时，及时采用另外的冷却槽进行角钢冷却。

冷却区涉及很多余锌散落的清理，因此总平设计中需要考虑场地的施工问题，尽量避免起灰和翻砂。冷却槽需要定期打捞锌泥、散锌、排污、补水、循环等，所以还需要在功能、设备配置上予以考虑。

钝化槽则需要按照工艺要求进行设置，钝化槽的设置需要对防水施工提高等级，避免渗漏和腐蚀性污染扩散，同时也要配置钝化后水洗、干燥等操作。在钝化工序配置的辅助设计中与冷却槽所配置的内容相同。

12、角钢整理区

最好留足角钢“镀后整理”、“打磨”、“吊装”、“装车”等空间距离。这样可以缩短当负荷不能再上升时成品倒运距离，减少成品的倒运工作量。

整理区需要大量的修整工作，会有较多的电动工具应用，因此总平设计中需要设置即插即用类型的用电插座。