华润水泥南宁生产线实施电改袋出口排放仅27毫克-【资讯】

华润水泥(南宁)生产线实施“电改袋” 出口排放仅2.7毫克

近日，由中建材(北京)环保工程发展有限公司总承包的华润水泥（南宁）2条4500t/d熟料生产线窑尾收尘器顺利改造完毕。据环保局监测数据显示，其1#线出口排放浓度为3.1毫克每标准立方米，2#线出口排放浓度仅2.7毫克每标准立方米。

近日，由中建材(北京)环保工程发展有限公司总承包的华润水泥（南宁）2条4500t/d熟料生产线窑尾收尘器顺利改造完毕。据环保局监测数据显示，其1#线出口排放浓度为3.1mg/Nm³、2#线出口排放浓度仅2.7mg/Nm³，两者均远远低于30 mg/Nm³的国家标准，并且设备系统压力保持在500pa左右，这一成果获得了华润水泥集团的肯定和当地环保部门的赞赏。

据悉，华润水泥（南宁）有限公司共有两条4500t/d干法熟料生产线，其窑尾收尘器均为德国鲁奇技术电收尘器，经过多年使用，已失去正常的收尘能力，出口处浓烟严重超标，如果进行设计、实施华润南宁水泥厂两条线的“窑尾电改袋”绝非易事。记者了解到，中建材环保公司针对此项目专门成立了“华润项目小组”，经过全面的图纸解析、现场勘查、专家设计，最大程度的利用原基础、原壳体以减少投资，工程实施专家进行制造和安装的流程部署，最终形成了具有差异化竞争力的方案。在华润水泥（南宁）1#线、2#线窑尾改造项目招标过程中，中建材环保公司正是凭借着出色的技术方案、精细的产品管理和工程实施方案拿到了合同，最终赢得了用户的信任和合作合同。

记者从华润水泥了解到，此次技改为总承包（交钥匙）方式，技改范围包括从收尘器入口对接点起，至窑尾废气烟囱入口点对接完成止。改造完成后，华润水泥（南宁）1#线的粉尘浓度大大降低，由改造前的浓烟变成了干净清洁的3.1mg/Nm³；电耗大大降低，1#线电改袋技改后系统下降148.33KW/小时；原料单位电耗由2011年技改前18.15度/吨下降至16.31度/吨；进出口压差在500pa左右；华润水泥（南宁）2#线的粉尘浓度更是降低到2.7mg/Nm³；电耗大大降低，2#线电改袋系统技改后下降160.48KW/小时；原料单位电耗由2011年技改前19.05度/吨下降至17.33度/吨；进出口压差在700pa左右。据了解，在验收评定会议上，中建材环保的改造成果受到了华润水泥各大区参评领导的一致肯定，最终业主验收结果评定：窑尾电改袋项目整体已完全达到了节能减排的效果。

中建材环保已经先后改造了北京燕山水泥、葛州坝水泥（五条线改造）、冀东丰润水泥有限公司、北京顺发拉法基、重庆涪陵瑞安拉法基水泥、山东东华水泥、冀东三友水泥、辽阳冀东水泥等几十条电改袋工程，在国内电改袋市场占据半壁江山，成为了名副其实的“中国电改袋市场第一品牌”。品牌加上技术实力才是它成功挖掘“电改袋”蓝海市场的关键。

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